هذا الشهر ، وصل الطارد المزدوج المسمار الجديد إلى المصنع.

التركيب ، الأسلاك ، التكليف - الورشة كان مكانًا مزدحمًا.

سأل أحد الزملاء: ما الذي يتغير به الطارد الجديد بالفعل ؟

للإجابة على ذلك ، من المفيد العودة إلى حبة ماستر سوداء واحدة.

من القادوس إلى رأس القالب ، ما الذي يمر به بالفعل داخل جهاز بثق مزدوج اللولب ؟

ما قبل الخلط

يتم شحن المسحوق في خلاط عالي السرعة وخلطه لمدة 1-2 دقيقة.

ثم تضاف الإضافات لخطوة طلاء تبلل الصباغ ، وأخيراً يضاف الراتنج الأساسي وعامل التشتيت ويخلطان لبضع دقائق أخرى.

إذا تم شحن كل شيء دفعة واحدة ، فلن يتم ترطيب الصباغ ومغلفه بشكل صحيح ، مما يقوض التشتت.

يتراكم المسحوق أيضًا بشكل كبير على جدار غرفة الخلاط وشفراته - وهو خطأ يستحق تجنبه في إنتاج الدُفعات الرئيسية.

إذن ماذا يحدث في كل مرحلة وأين ؟ ها هي الرحلة ، منطقة تلو الأخرى.

منطقة التغذية: ضغط المسحوق

يدخل أسود الكربون والراتنج الحامل والمواد المضافة إلى البرميل كمسحوق سائب.

المسمار ينقلهم إلى الأمام ويضغط عليهم.

يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة البرميل منخفضة عن عمد في هذه المنطقة ، لذلك لا تذوب المادة قبل الأوان ولا يتم سد العلف.

منطقة الانصهار: أسود الكربون يحصل على أول طلاء له

برميل التدفئة جنبا إلى جنب مع القص المسمار يذوب الراتنج الناقل ، الذي يبلل ويغلف جزيئات الكربون الأسود.

يجب تغليف أسود الكربون بالذوبان أولاً - عندها فقط يعني التشتت في اتجاه مجرى النهر أي شيء.

منطقة خلط مشتتة: حيث تعمل المواد بجد

يتم ترتيب كتل العجن بزوايا متداخلة 30 درجة و 45 درجة و 60 درجة و 90 درجة.

في كل مرة تمر فيها المادة ، يتم تقسيمها وتمديدها وإعادة تجميعها.

هذا هو المكان الذي يتم فيه تكسير تكتلات الكربون الأسود - من عشرات الميكرونات إلى نطاق الميكرون الفرعي.

لماذا تبدو بعض الأصناف السوداء مشرقة وموحدة ، في حين أن البعض الآخر مليء بالبقع السوداء ؟ يتم رسم الخط الفاصل في هذه المنطقة.

منطقة خلط التوزيع: جعل تركيز موحدة

بمجرد فتح التكتلات ، لا يزال يتعين على الصباغ أن ينتشر بالتساوي خلال الذوبان.

القص هنا معتدل نسبيًا.

الهدف هو التوزيع الموحد ، وليس القص الصعب.

فراغ منطقة التهوية: إزالة الهواء والرطوبة

يتم سحب الهواء المحبوس في المسحوق ورطوبة السطح هنا.

التنفيس غير المكتمل يترك فراغات في الكريات ، وينتهي الأمر بمنتجات المصب بفقاعات وبقع سطحية.

منطقة بناء الضغط والتجانس: الاستقرار أولاً

تعمل العناصر اللولبية ذات الملعب العكسي على بناء الضغط وترك درجة حرارة الذوبان واللزوجة تستقر.

يظهر أي تقلب في الضغط فورًا كقطر حبلا غير متساوٍ - ويصبح حجم الحبيبات غير مستقر معه.

يموت الرأس: تشكيل فروع ، قطع الكريات

يتم بثق الذوبان إلى خيوط (أو تكوير مباشرة في حلقة مائية) ، ثم يتم تبريده بالماء وتقطيعه إلى كريات.

إذن كم مرة تعمل المادة بالفعل ؟

العد وحده ، شيء في حدود ألف مرة.

لكن الإجابة الأكثر أهمية ليست العد. هو ما إذا كانت كل تمريرة واحدة هي نفسها.

بضع درجات من الانجراف درجة الحرارة ، أو تكوين المسمار الذي لا يتطابق مع صياغة ، ونفس آلاف يمر يمكن أن تنتج تشتت أكثر فقرا بشكل ملحوظ.

عادةً ما يعود اختلاف اللون من دفعة إلى دفعة ، والبقع السوداء ، وتقلب مؤشر تدفق الذوبان (MFI) إلى هذا بالضبط.

هذا هو السبب في أننا استثمرنا في معدات جديدة. إذن ما الذي يجلبه الطارد المزدوج اللولب الجديد ؟

* يمكن أن تكون تكوينات المسمار صقل صياغة من قبل صياغة ، لذلك كل بيليه الخبرات كما متسقة تاريخ القص ممكن.

* تشديد التحكم في درجة الحرارة برميل يقلل من الاختلاف دفعة الناجمة عن الانجراف درجة الحرارة.

* عزم الدوران العالي والإنتاجية يحافظان على استقرار الإنتاج حتى في ظل جداول التسليم الضيقة.

تجديد المعدات ليس تجديدًا في حد ذاته.

أصبحت منتجات العملاء أرق وأكثر دقة ، كما أن متطلباتهم لجودة التشتت والاتساق من دفعة إلى دفعة تستمر في الارتفاع. يجب مواكبة المعدات وتكنولوجيا العمليات.

السؤال التالي: الآن بعد أن تم تشغيل الخط الجديد ، ما مدى تحسن التشتت بالفعل ، وما مدى اتساق الكريات ؟ في المقالة التالية ، ندع بيانات الاختبار تتحدث.

حول جولينك تك - Jolink Tech متخصصة في البحث والتطوير وإنتاج ماستر الأسود ، وتوفير حلول سوداء متسقة للأنابيب والأفلام والقولبة بالحقن وتطبيقات الكابلات. اترك تعليق أو أرسل لنا رسالة لطلب العينات والبيانات الفنية.